1 除烟囱、风道及炉底外，加热炉其它所有的区域均可采用层铺陶纤毯或陶纤模块结构。
2 层铺陶纤的热面层毯应为厚度至少25mm、体积密度128/m3的针刺材料。热面层采用陶纤板毡时，其应为厚度至少38mm，体积密度240kg/m3。被衬用陶纤毯，体密度应为至少96kg/m3的针刺材料。用于热面层陶纤板毡的规格：当热面温度为1093℃以下，最大为610mm×610mm;当热面温度为1093℃以上，最大为460mm×460mm。
3 任一层陶纤的使用温度应至少高于计算热面温度260℃以上。
4 层铺陶纤毯热面层的锚固部位距毯各边缘最大距离应为76mm。
5 炉顶锚固件呈矩形排布时，其间距不应超过下列规定：300mm宽毯，150mm×230mm;610mm宽毯，230mm×230mm;910mm宽毯，230mm×250；1220mm宽毯，230mm×270mm。
6 炉墙锚固件呈矩形排布时,其间距不应超过下列规定:300 mm宽毯,150 mm× 230 mm;610宽毯，230 mm×300 mm；1220 mm宽毯，270 mm×300 mm。
7 不被炉管遮蔽处的金属锚固件应用陶纤顶盖完全覆盖或用可塑料陶纤填充陶瓷 杯对其予以保护。
8 当烟气流速超过12.2 m/s时, 陶纤毯不得用作热面层。当烟气流速超过12.2 m/s 时, 应采用湿毡，陶纤毡板或陶纤模块，但烟气最大流速限制为24.4 m/s。当烟气流速超过24.4 m/s时，要求采用浇注料或外衬。
9 陶纤毯的最长边应顺同气流方向安装。热面层为陶纤毯时，所有接缝应为塔接结 构。塔接口应顺同气流方向。热面层为陶纤毡板时，所有的接缝应为密封的对接结构。
10 作背衬用的陶纤毯应对接安装，并且接缝处25 mm是处于压缩状态。各逐层毯 的所有接缝应是错开的。
11 陶纤模块应立砌排布带折毯压条安装。
12 为避免由于收缩出现缝隙，陶纤模块的排布顺序结构应使每一接缝边缘均处于 被压缩状态。
13 用于炉顶部位的陶纤模块应设计为，锚固固定件的固定区域应至少为陶纤模块 宽度的80％。
14 应在陶纤模块安装之前，将锚固件固定在炉壁板上。
15 陶纤模块内的锚固固定件装配部位应位于距模块冷面最大距离50mm处。
16 陶纤模块内的锚固固定件材质至少应为TP304型不锈钢。
17 当燃料中硫含量超过10 ppm，采用陶纤结构时，炉壁板内侧面应涂保护涂层防 止腐蚀。保护涂料应适用于177℃使用温度。
18 燃料中硫含量超过500 ppm时，应设置TP304型不锈钢箔阻气层。阻气层应位 于，在各种操作条件下至少高于计算露点温度56℃以上的部位处。阻气层边缘应搭接，边缘及穿剌部位应密封。
19 燃料中重金属总含量大于100 ppm的加热炉不得采用陶纤衬里结构。
20 设有吹灰器、蒸汽喷枪、水清洗设备的对流段不得采用陶纤结构。
21 应在炉壁板涂保护涂层之前，安装锚固件。保护涂层应覆盖锚固件，而其未被 覆盖部分应处于露点温度以上。